近日，省經濟和信息化廳公布2025年浙江省未來工廠、智能工廠和數字化車間名單，平陽8家企業成功上榜。其中，浙江恒齒傳動股份有限公司入選省級智能工廠，溫州智業包裝有限公司、浙江吉尚汽車部件有限公司等7家企業入選省級數字化車間，展現了平陽以智能制造賦能新型工業化的強勁動能。

在浙江恒齒傳動股份有限公司的智能工廠，自動化流水線高速運轉，機械臂精準抓取，AGV小車穿梭其間，大屏幕實時更新生產、設備與能耗數據。該公司投入4730多萬元，完成76臺核心設備智能化提升，設備聯網率達77%，并通過ERP與MES、PDM/PLM、WMS等系統深度集成，實現銷售、設計、制造與倉儲物流的無縫銜接。生產效率提升30%，庫存周轉天數由45天縮短至30天，制造操作人員與運營成本各減少30%，能源利用率提升9%。“我們不僅對設備進行更新，還用數據重構制造邏輯。”浙江恒齒傳動股份有限公司相關負責人說，該公司還圍繞核心材料、減速機設計與制造、系統集成等領域取得25項知識產權，其中發明專利3項，為鞏固行業領先地位注入創新動能。

作為國家級專精特新“小巨人”企業，浙江吉尚汽車部件有限公司深耕汽車智能制動與液壓系統領域19年，近年來部署ERP、MES、WMS、APS、SRM等數字化系統，實現從產品設計、生產制造到供應鏈管理的全流程數字化整合。生產效率提升30%，員工配比降低20%，并建成智能汽車制動系統工業互聯網平臺，借助“AI+數字孿生”技術向智慧工廠加速邁進。

在溫州智業包裝有限公司，一場傳統塑包產業的“煥新”蝶變正在上演。該公司投資1.7億元，其中設備投資1.5億元，對拉絲、編織、包裝3個傳統車間進行數字化改造，淘汰落后設備1847臺套，更新智能制造設備2135臺，聯網率、數控率均超90%，實現從訂單到成品物流的全流程自動化。項目建成后，運營成本降低21%，生產效率提高30.9%，產品研制周期縮短33.8%，不良品率降低58%，能源利用率提升11.8%，年產能達20萬噸，居行業領先水平。

從恒齒傳動的系統集成與綠色制造，到吉尚公司的全流程數字化與工業互聯網平臺，再到智業包裝的傳統產業“煥新”，平陽企業以數字化車間和智能工廠為載體，探索出“設備互聯、數據驅動、精益高效”的智造之路。“此次8家企業成功入選，充分體現了平陽制造業在數字化、智能化、綠色化轉型中的整體實力，為全省制造業高質量發展提供了鮮活的‘平陽樣本’。”縣經信局相關負責人說。