(1)用手盤車，緩慢轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器或帶輪，觀察水泵轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、靈活、均調(diào)，轉(zhuǎn)子部件有無卡阻、泵內(nèi)有無雜物碰撞聲，軸承運轉(zhuǎn)是否正常，帶松緊是否合適等。如有異常，應(yīng)進行必要的檢修或調(diào)整。
    (2)檢查電機的絕緣性能，其絕緣電阻應(yīng)符合相應(yīng)標準或技術(shù)規(guī)范的要求。
    (3)按使用說明書對泵加注合適的潤滑油或潤滑脂，加注量一般為視窗的中央部位
為最合適(潤滑油)。
    (4)檢查所有螺栓、螺釘?shù)染o固件是否連接牢靠，有無松動現(xiàn)象，必要時進行緊固。
    (5)檢查排出閥門是否關(guān)閉，因為離心泵需關(guān)閉排出閥啟動，以減小啟動負載。啟動后應(yīng)及時打開排出閥至需要工況點。
    (6)需灌泵的水泵，應(yīng)用真空泵、噴射泵或倒灌的方法給泵腔內(nèi)灌水，自吸泵在安裝后第一次啟動后，若無放液等使泵腔內(nèi)液體減少的操作，再次運行后可不需灌泵。
    (7)對泵腔、密封腔、測壓管路進行必要的放氣操作，以減少腔體內(nèi)殘留的氣體對葉輪運轉(zhuǎn)、密封潤滑和壓力采集的不良影響。
    (s)對配有冷卻、保溫、密封輔助系統(tǒng)、外加潤滑系統(tǒng)的泵應(yīng)按使用說明書在泵啟動前分別通冷卻水、通保溫蒸汽、開啟密封輔助系統(tǒng)、開啟潤滑油泵并觀察壓力是否符合要求．以保證泵的正常運轉(zhuǎn)而不奎于損壞。

 (9)對高溫或低溫泵啟動應(yīng)緩慢升溫或降溫以保證各零部件不會因溫升或溫降過快 而咬合或失效。
    (10)打開各種儀表的開關(guān)。
    (Il)點動水泵，檢查水泵轉(zhuǎn)向是否正確，如轉(zhuǎn)向相反，應(yīng)及時停車。若以三相交流電
  機為動力'貝H任意交換連接其中兩相接線即可。
    (12)泵啟動后還應(yīng)檢查各種儀器儀表工作是否正常。如壓力表、真空表、電流表、電 壓表等。觀察指針是否劇烈跳動、有無超過正常值，如有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時停車并查明原因后開車。
    (13)檢查密封的泄漏量是否正常，一般情況下，填料密封以每分鐘能滲水12—30滴為宜，機械密封以肉眼觀察不到泄漏量為宜。
    (14)檢查泵體處、密封處及軸承處的溫升。由于初次投入運行，有許多潛在的、不定 的因素影響泵的正常運行。泵啟動后軸承處有一個溫升的過程，只要溫升在～個合理的 范圍內(nèi)是正常的'一般情況下，軸承溫度不宜超過75℃，溫升不宜超過40℃。超過此標
  準軸承溫升仍未達到平衡就應(yīng)積極查找原因并消除不良狀態(tài)。在泵未達到穩(wěn)定工作狀態(tài) 時，泵體或密封部位均會受到影響，也應(yīng)積極查找原因并消除不良狀態(tài).